1. Boorvloeistofeigenschappen die niet voldoen aan de vereisten
Overmatige viscositeit en gelsterkte kan leiden tot bitballing en uitstropdruk tijdens het struikelen, waardoor de bodemgatdruk wordt verminderd en een uitbarsting veroorzaakt. Bovendien kunnen hoge viscositeit en gelsterkte resulteren in overmatige overspanningsdruk tijdens struikelen in of hoge pompdruk tijdens het opstarten, die de vorming kunnen breken en een uitbarsting kunnen veroorzaken.
Preventie:
Stel de boorvloeistofeigenschappen aan voordat u olie-, gas- of waterzones betreft.
Zorg ervoor dat boorvloeistofdichtheid voldoet aan ontwerpspecificaties.
Onder het uitgangspunt van effectief stekken transport, gebruik dan de laagste haalbare viscositeit en gelsterkte om bitballing te minimaliseren en de waterkracht/overspanningsdruk te verminderen tijdens struikeloperaties.
2. Bit balling en zuiger-effect tijdens het uitstropen
Bitballing tijdens het struikelen creëert een zuigereffect, waardoor ringvormige vloeistofaanvulling wordt voorkomen en een hoge wattenstaafjes wordt gegenereerd, wat de bodemgatdruk vermindert. Bovendien kan de snelle daling van het vloeistofniveau in de boorsnelling tijdens struikgewas-effect struikelen leiden tot onvoldoende interne vloeistofkolomdruk om de vormingsdruk in evenwicht te brengen, wat mogelijk een interne uitbarsting veroorzaakt.
Preventie:
Pas de boorvloeistofeigenschappen aan voor het struikelen: verminder viscositeit en gelsterkte en verwijder vaste stoffen van slechte kwaliteit.
Monitor- en controle -struikelsnelheid: observeer struikeloperaties nauwkeurig. Als de symptomen van zuiger-effect optreden (bijvoorbeeld struikelweerstand, onvermogen om de annulus, vloeistofbeweging te vullen met de boorsnelling, snelle vloeistofniveau druppel in de boorsnelling): sluit de Kelly onmiddellijk aan om te circuleren en speelt het gat terug.
Haal de boorsnoer stapsgewijs op (bijv. Eén gewricht tegelijk).
Zorg ervoor dat de annulus volledig gevuld is met vloeistof voordat je trekt.
Verbod strikt agressieve pijpbeweging zonder circulatie als zuigereffecten worden waargenomen.
3. Agressieve pijpbeweging zonder circulatie in open koolwaterstofzones
Het uitvoeren van agressieve op/omlaag buisbeweging in open koolwaterstofzones zonder circulatie genereert wattendruk. Als de hydrostatische druk onder de vormingsporiedruk daalt, zullen koolwaterstoffen de boorput binnenvallen.
Preventie:
Als struikelen niet haalbaar is vanwege problemen met apparatuur:
Sluit de Kelly aan om te circuleren.
Als de circulatie onmogelijk is, geef prioriteit aan het roteren van de boorreeks boven verticale beweging. Controle -struikelsnelheden strikt (per putbesturingsvoorschriften: minder dan of gelijk aan 0. 5 m/s in koolwaterstofzones en binnen 300m erboven).
Na reparatie van apparatuur:
Circulatie onmiddellijk hervatten.
Als de put actieve koolwaterstoffen of complexiteit van het boorgat vertoont, loop dan naar beneden, circuleer grondig om het boorvloeistof te conditioneren en hervat vervolgens de struikel.
4. Onvoldoende circulatietijd voordat u struikelt
De vertragingstijd die nodig is voor vloeistofcirculatie van de onderkant naar het oppervlak is ** minuten. Ontoereikende circulatietijd voordat struikelen tijdige detectie van gasgesneden vloeistof- of overloopindicatoren voorkomt. Tijdens het struikelen vermindert onvermijdelijke wattenstaafsel, vertraagde vloeistofaanvulling of gasmigratie de bodemgatdruk verder, wat leidt tot een trap.
Preventie:
Zorg ervoor dat aan de volgende voorwaarden wordt voldaan voordat u struikelt:
Pas de boorvloeistofeigenschappen aan en circuleer ten minste 2 gat volumes om de vloeistofdichtheid te homogeniseren, waardoor het inlaat/uitlaatdichtheidsverschil minder dan of gelijk is aan 0. 02 g/cm³.
Het totale gasgehalte moet zijn<10% with a declining trend.
Stop pompen en observeer vloeistofrendement gedurende 15 minuten om geen overloop te bevestigen.
5. Onjuiste behandeling van verloren circulatie tijdens het boren
Wanneer de verloren circulatie optreedt, struikelt u zich haastig uit na het vullen van de gat zonder het verifiëren van verliesvolumes, aanvulniveau of het observeren van veranderingen in ringvormige vloeistofniveau-ontstanden, de uitbarstingsrisico's van blootgestelde koolwaterstofzones (bijv. Ondiep gas). Overdreven nadruk op statische putregeling en het voorkomen van pijpstokken als gevolg van instorting van gaten kijkt uit over kritieke putcontroleprioriteiten.
Preventie:
Als verloren circulatie optreedt in een geboorde koolwaterstofzone:
Trek de bodem af en plaats de Kelly boven de rotatietafel.
Stop de circulatie en implementeer getimede, gekwantificeerde ringvormige vloeistofaanvulling om de hydrostatische drukbalans met de formatie te handhaven, waardoor de instroom wordt voorkomen.
Vermijd het loskoppelen van de Kelly voor het struikelen totdat de putomstandigheden volledig zijn gestabiliseerd en begrepen.
6. Overmatige/ongelijke olie/water toevoeging tijdens vloeistofbehandeling
- Overgaande olie/water vermindert de vloeistofdichtheid, waardoor onbalans van de bodemgatdruk wordt veroorzaakt.
- Preventie: controle vloeistofdichtheid tijdens de behandeling; Controleer de inlaat/uitlaatdichtheid tijdens toevoeging van olie/water.
7. Falen om onmiddellijk ernstig gas te degas, boorvloeistof
Bij het boren door hoge drukkoolwaterstofzones wordt het boren van vloeistof onvermijdelijk gasgesneden (via stekken, verplaatsing, diffusie of gasinstroom), waardoor de dichtheid wordt verminderd. Als onbehandelde gasgesneden vloeistof wordt gerecirculeerd, vermindert dit de hydrostatische druk verder, waardoor de goed controle-risico's worden verhoogd.
Preventie:
Controleer continu de vloeistofdichtheid tijdens het boren.
Activeer degassers onmiddellijk en pas defoamers toe bij het detecteren van gasinvasie.
Pas de vloeistofdichtheid snel aan om recirculatie van gasgesneden vloeistof te voorkomen.
Voor zeer actieve gaszones, voert u geënsceneerde circulatie uit tijdens het struikelen om te voorkomen dat gasuitbreiding en migratie een goed instroom veroorzaken.
8. Niet -afsluiten of injectieputten afsluiten
In volwassen velden met complexe injectienetwerken heeft langdurige water-/gasinjectie de oorspronkelijke vormingsdruk veranderd, waardoor significante variaties in tussenlaag ontstaan. Dit maakt nauwkeurige moddergewichtsbepaling uitdagend tijdens het boren, wat vaak leidt tot goed controle -incidenten zoals trappen.
Preventie:
Per voorschriften van olie- en gasboringen:
Afgesloten aangrenzende water-/gasinjectieputten en de druk van de gedrukte niveaus afblijven voordat ze doordringende koolwaterstofzones.
Enquête rond injectieputten voorafgaand aan de penetratie van de reservoir.
Verbod boren in koolwaterstofzones totdat injectieputten worden bevestigd uitgeschakeld en druk ingedrukt tot vereiste drempels.
9. onjuiste kick -reactie of mislukt goed doden
Fouten bij het omgaan met trappen zijn onder meer:
Sluard-in vertragen om de trap te blijven observeren.
Proberen het moddergewicht te vergroten tijdens het boren.
Het verbinden van de Kelly tijdens door struikelen geïnduceerde instroom.
Hard afsluiten (abrupt sluitende BOP's zonder de juiste procedures).
Sluitpijprammen voor de ringvormige prevent.
Het overschrijden van maximaal toegestane sluitingsdruk (MAASP) zonder bloedingen.
Voortijdige druk bloedt onder Maasp.
Het niet doden van de put na het verschuiven.
Het gebruik van kill -vloeistof met onjuiste dichtheid (te hoog of laag).
Slecht ontworpen kill -procedures.
Preventie:
Houd aan het principe: "Sluit onmiddellijk ingesloten na kickdetectie; ingesloten voor vermoedelijke trappen."
Sluit afsluiten per standaardprotocollen bij kickborden. Na het afsluiten verkrijg je onmiddellijk afsluitingspijpdruk (SIDPP), SLUIT-inhangende spoeddruk (SICP) en het influxvolume.
Installeer tijdens het struikelen dringend een terugslagklep of veiligheidsklep als er een trap optreedt.
Overal in geen geval de MAASP overtreffen. Vermijd bloeden binnen het toegestane drukbereik.
Laat gasschoppen nooit onbehandeld tijdens langdurige afsluiting door gasmigratierisico's.
Voer gedetailleerde kill -berekeningen en ontwerpen uit en zorgt voor een passende dodendichtheid. Wijs toegewijd personeel toe om de spoeddruk tijdens de doden te controleren.
Strikt verbieden het toenemende moddergewicht tijdens het boren zonder af te sluiten.
10. Niet-conforme BOP-configuratie, installatie of druktests
Onjuiste installatie of druktests van blowout -preventers (BOP's) kunnen leiden tot mislukte putregeling (bijv. Lekkende rammen, onzekere verbindingen, onvoldoende drukbeoordelingen, onjuiste klepposities, falen van externe besturingssystemen), wat uiteindelijk leidt tot ongecontroleerde uitbarstingen.
Preventie:
Ontwerp en selectie: basisbopselectie op de verwachte maximale oppervlaktedruk afgeleid van geologisch en putboorontwerp.
Installeer hogedrukwoorde BOP-systemen voor putten met modderdichtheid groter dan of gelijk aan 1,50 g/cm³, ultradiepe putten, verkennende putten of milieugevoelige gebieden.
Regel regionale verkennende putten en hoog-risico putten (HTHP) uit met afschuiframmen.
Installatie en testen: BOP's van BOP's strikt per voorschriften installeren en drukt om de betrouwbaarheid te waarborgen.
Pre-boorcontroles: Voordat u de zones van koolwaterstoffen doordringt, inspecteert u alle boorapparatuur en BOP-systemen grondig om potentiële storingen te elimineren.
11. Boren in ondiepe gaszones
Oorzaken:
Geologische ontwerpen benadrukken ondiep gasrisico's, of bemanningen verwaarlozen gevaren tijdens operaties in bekende ondiepe gasgebieden.
Kenmerken van ondiepe gasuitbarstingen:
Plotseling begin: ondiepe gasreservoirs zijn klein, gelokaliseerd en onvoorspelbaar. Vanwege ondiepe diepte bereikt gasinstroom het oppervlak snel, waardoor uitbarstingen bijna onvermijdelijk zijn zodra de instroom optreedt.
Formatiebrekende risico: ondiepe formaties zijn zacht en zwak, breken bij drukken zo laag als 2 MPa. Zelfs met goede oppervlaktegraad cementeren, kan een harde afsluiting tijdens een uitbarsting externe lekken veroorzaken, waardoor rigverzekering riskeert.
Preventie:
Voorbereiding voorafgaand aan de telling: technische en veiligheidsbriefings uitvoeren door ingenieurs om ondiepe gasrisico's te benadrukken.
Voor verwachte ondiepe gaszones: installeer omleidingssystemen om het gas veilig om te leiden.
Minimaliseer stabilisatoren in bodemgat -assemblages (BHA's) om bitballing- en uitstootdrukrisico's te verminderen.
Boorboringen uitrusten met interne blowout -preventers (IBOP's) om de string tijdens het struikelen af te dichten.
Bops rigoureus installeren en testen; Monitor de behuizing druk na het versterken van de vormingsbreuk.
Gebruik voldoende boorvloeistofdichtheid om de uitstekeffecten te compenseren en de hydrostatische balans te behouden.
12. Onbemande monitoring die leidt tot niet -gedetecteerde trappen
Wanneer koolwaterstoffen de boorput binnendringen, treedt er een kick op. Als het niet onmiddellijk kan worden gedetecteerd, kan het instroomvolume toenemen, waardoor de hydrostatische druk continu wordt verlaagd totdat een uitbarsting is geactiveerd.
Preventie:
Protocollen van de verantwoordelijkheid afdwingen: implementeer 24/7 bemande monitoring van wellboor- en vloeistofdynamiek.
Continue observatie: vanaf het moment dat koolwaterstofzones worden doorgedrongen, wijs toegewijd personeel toe aan het controleren van welzijnsrendementen en boorvloeistofputniveaus tijdens alle bewerkingen (boren, struikelen, houtkap, onderhoud, stand -by).
Onmiddellijke actie: activeer noodprotocollen (bijv. Procedures van de afsluiting) direct bij het detecteren van abnormale vloeistofrendementen of pitniveauveranderingen.
13. Ontoereikend behuizingontwerp (ondiepe instelling diepte)
Oorzaken:
Overmatig ondiepe behuizing instelling Diepte voorkomt dat de vorming van de behuizingschoen weerstand heeft gesteld door een hoge sluitingspersie tijdens een uitbarsting, waardoor bemanningen worden gedwongen te voorkomen dat de put wordt afgesloten of de formatie wordt gebroken, escalerend naar een ongecontroleerde uitbarsting.
Preventie:
Ontwerpbehuizingsprogramma's op basis van:
Vormingsporiedruk, breukdruk en instortingsdrukprofielen.
Vermijd overlappende zones met extreme drukverschillen (bijvoorbeeld samen bestaande verloren circulatie en kickzones) in een enkel open gatgedeelte.
Voor putten zonder tussenliggende behuizing:
Zorg ervoor dat de diepte van de oppervlakte -omhulsel voldoende breukdrukgradiënt bij de behuizingschoen biedt om de poriedrukgradiënt van de doelzone te overschrijden.
Account voor operationele duur en behuizing slijtage om de casing interne drukweerstand te handhaven voor de vereisten van de putcontrole door de voltooiingsfase.
14. Onvoldoende gewogen boorvloeistofreserves
Oorzaken:
Ontoereikende reserves van gewogen boorvloeistof vertragen de bereiding van kill-gewicht vloeistof, waarbij kritische timing ontbreekt voor putcontrole.
Preventie:
Voordat u in koolwaterstofzones boort:
Stockpile gewogen boorvloeistof equivalent aan het gatvolume en voldoende wegingsmiddelen.
Voor zuur (H₂s-bevattende) putten, stockpile 0. 5-2 keer het gatvolume boorvloeistof met een dichtheid ** groter dan of gelijk aan 0. 1 g/cm³ hoger dan de actieve vloeistof.
15. Falen om korte reizen uit te voeren
Oorzaken:
Tijdens bijna gebalanceerd boren helpt ringvormige wrijvingsdrukverlies tijdens de bloedsomloop helpt de vormingsdruk. Wanneer de circulatie stopt of tijdens het struikelen, kan het verlies van deze wrijvingsdruk de onderste gatdruk onder de vormingsdruk verminderen, waardoor een trap wordt geactiveerd.
Preventie:
Controleer de drukbalans voor het struikelen:
Voer een korte testtrip uit (trek 10-15 tribunes van boorpijp).
Ren terug naar beneden en circuleer gedurende ten minste één volledige cyclus.
Monitorrendementen: als er geen gas/olie -invasie wordt gedetecteerd en de gasmigratiepercentages acceptabel zijn, ga dan verder met struikelen.
Als gas/olie -invasie of overmatige migratie wordt waargenomen, blijf circuleren om de vloeistof te conditioneren en pas de boorvloeistofdichtheid op de juiste manier aan om trappen tijdens het struikelen te voorkomen.
Verplichte korte reisscenario's:
Voordat u eerst struikelde na het binnendringen van een koolwaterstofzone.
Na het doden van een trap en voordat je de struikel hervatte.
Na de verloren bloedsomloop in een koolwaterstofzone (zelfs als het niet volledig is afgesloten) en vóór struikelen.
Voordat u struikelde als er tijdens het boren ernstige gas/olie -invasie optrad (zonder een trap).
Wanneer langdurige bit-on-bottom-bewerkingen vereisen om te struikelen om het gat te pakken/reinigen.
Voordat u struikelt voor langdurige niet-circulatie-activiteiten (bijv. Logging, behuizing).
16. Kick tijdens verlengde niet-circulatieperioden (bijv. Runs voor houtkap of behuizing)
Na het binnendringen van koolwaterstofzones migreert gas uit de formatie continu naar de boorput. Langdurige statische perioden (bijv. Logboekingsruns) laten gas toe om te stijgen, waardoor de hydrostatische druk wordt verminderd en tot een uitbarsting leidt.
Preventie:
Verbod onderhoud van apparatuur met een lege boorput.
Voor lange secties met open gaten (gevoelig voor permeabiliteitsverliezen): implementeer geplande vloeistofaanvulling tijdens uitgebreide downtime.
Leden onderhoud van apparatuur alleen na het positioneren van de boorsnoer bij de technische behuizingschoen voor noodcontrole.
Voor geplande lange niet-circulatieperioden (bijv. Logging): trek de boorreeks in de behuizingschoen of een stabiel interval.
Observeer voor één reiscyclus of gelijkwaardige statische tijd na het stoppen van pompen.
Ren terug naar beneden, circuleer één volledige cyclus en controleer het rendement op gas/olie -invasie. Als invasie wordt gedetecteerd: Pas de boorvloeistof aan en behandel.
Als er geen invasie is: ga verder met struikelen.
Wijs toegewijd personeel toe om vloeistofrendementen en putniveaus te controleren, waarbij afwijkingen worden gedocumenteerd en onmiddellijk reageert.
Voor langdurige houtkap-/behuizingsbewerkingen: ruimschotruns toevoegen om de stabiliteit van de gat te behouden.
Voer in gasputten een tussenliggende circulatie uit tijdens langdurige behuizingsruns om opgebouwde gas te ontluchten.
17. Formatiefractuur tijdens trippen (veroorzaakt door overmatige overspanningsdruk)
Oorzaken:
Overmatige struikelsnelheid genereert overspanningsdruk die de vormingssterkte overschrijdt.
Slechte boorvloeistofeigenschappen (bijv. Hoge viscositeit, onvoldoende gelsterkte) versterken overspanningseffecten.
Agressieve pompstartup (hoge pompdrukpieken) breuken zwakke of uitgeputte zones.
Preventie:
Tripping Snelheidsregeling:
Beperk struikelsnelheid tot **<0.5 m/s** in open-hole hydrocarbon zones to minimize surge pressure.
Activering van geënsceneerde pomp:
Breekcirculatie in segmenten tijdens trip-in, waardoor directe startup over bekende verloren circulatiezones wordt vermeden.
Geleidelijke pompramp: gebruik een langzame, gecontroleerde pompsnelheid om drukpieken te voorkomen.
Gasmigratiebeheer:
Voer in door gepensioneerde koolwaterstofzones een geënsceneerde circulatie uit tijdens het struikelen om gaszakken te ontluchten en de hydrostatische druk te stabiliseren.
Optimalisatie van de vloeistofeigenschap:
Houd een lage viscositeit en gelsterkte behouden (terwijl u voldoende gatenreiniging garandeert) om de risico's van de overspanningsdruk te verminderen.
Belangrijkste operationele opmerkingen:
Monitor real-time ECD (equivalente circulatiedichtheid) om ervoor te zorgen dat de overspanningsdruk onder de vorming van de vormingsbreuk blijft.
Geef prioriteit aan zachte formaties of uitgeputte zones voor geënsceneerde circulatie en langzamere struikelsnelheden.
18. Blowout tijdens het cementeren
De oorzaken van uitbarstingen tijdens het cementeren zijn: de dichtheid van de spacervloeistof is lager dan die van het boorvloeistof en het gebruik ervan is overdreven; De hydrostatische druk van de modder + spacer vloeistof + cement slurrykolom is minder dan de vormingsdruk; Verloren circulatie treedt op tijdens het cementeren, waardoor de bovenste koolwaterstofzones niet isoleren; en onvoldoende ringvormige hydrostatische druk als gevolg van het gewichtsverlies van cementslurry tijdens de periode Wait-on-cement (WOC). Deze oorzaken zullen de boorvloeistofkolomdruk verminderen, het reservoir destabiliseren en geleidelijk de instroom van koolwaterstof veroorzaken, wat leidt tot een uitbarsting.
Preventie: Tijdens het cementeren moeten technische maatregelen voor putcontrole voor het voltooiingsproces aanwezig zijn om de veiligheid van de gehele put te waarborgen. Postcementerende monitoringtaken moeten strikt worden geïmplementeerd. Noodresponsplannen moeten worden vastgesteld en onmiddellijk worden geactiveerd als de fabrikant-annulusstroom of oppervlaktelekken worden gedetecteerd.
19. Boorpijp manipuleren onder afsluitingsomstandigheden
Oorzaken:
Nadat de put is afgesloten, kunnen de bezorgdheid over de vastzittende pijp leiden tot pogingen om de boorreeks onder druk te manipuleren onder druk, waardoor schade aan de Ram Packer -elementen en daaropvolgende ongecontroleerde uitbarstingen riskeert.
Preventie:
Voorwaarden voor veilige pijpbeweging: een betrouwbaar BOP -systeem met back -uprammen moet beschikbaar zijn.
Verminder de hydraulische druk op de juiste manier met behoud van effectieve goed ingesloten.
Operationele richtlijnen: vermijd pijpmanipulatie als het BOP -systeem geen redundantie of betrouwbaarheid heeft.
Prioriteit: behouden wellhead -integriteit. Een ongecontroleerde uitbarsting vormt veel grotere risico's dan een vastzittende pijp.
Regelgevende naleving (per olie- en gasboringen Well Control Technische specificaties): met ringvormige of RAM-bops gesloten en afgesloten behuizingspanning kleiner dan of gelijk aan 14 MPa: verticale beweging van boorpijp is toegestaan bij snelheden ** minder dan of gelijk aan 0. 2 m/s **.
Rotatie- of gereedschapsgebonden doorgang door packer -elementen is ten strengste verboden.
Kritische opmerkingen:
Risicobeoordeling: weegblaasrisico's af wegen tegen vastzittende pijpmitigatie.
Real-time monitoring: volg de hydraulische druk en de goedheadstatus tijdens elke manipulatie.
Training: Rig-bemanningen moeten worden geboord in afgesloten protocollen en BOP-beperkingen.
20. Formatiefractuur als gevolg van overmatige afsluitdruk
Oorzaken:
Ongecontroleerde afsluitdruk: gebrek aan kennis over de maximaal toegestane sluitbare behuizingsdruk leidt tot overmatige bodemgatdruk tijdens het afsluiten, het breken van de formatie en het veroorzaken van verloren circulatie gevolgd door een uitbarsting.
Niet-gemonitieve gasmigratie: het niet waarnemen van het veranderingen van de behuizing tijdens/na afsluiting kan gas naar boven migreren, escalerende omhulselsdruk totdat het de vorming breuken of goed besturingsapparatuur beschadigt, wat resulteert in verlies van controle.
Preventie:
Testen van de vorming integriteit: voer na het lopen van oppervlak of tussenliggende behuizing een formatiebreukdruktest uit in het eerste geboorde zandstenen interval om de breukdrukgradiënt te bepalen. Deze gegevens begeleidt maximale veilige sluitingslimieten van de sluiting tijdens het uitbarsten van scenario's.
Real-time drukbewaking: wijs toegewijd personeel toe om de afsluiting van de sluiting van de behuizing continu te controleren. Zorg ervoor dat de druk nooit de maximaal toegestane waarde overschrijdt die is berekend uit de boorvloeistofdichtheid en de vormingsbreukgradiënt.
Noodresponsprotocol: als de behuizingsperspanning kritieke niveaus nadert, implementeer je gecontroleerde drukafgifte of bullheading om formatiefractuur te voorkomen.
Belangrijkste technische referenties:
Maximum allowable shut-in casing pressure (MAASP): MAASP=(Fracture Pressure Gradient−Current Mud Gradient)×Casing Shoe TVDMAASP=(Fracture\ Pressure\ Gradient - Current\ Mud\ Gradient) \times Casing\ Shoe\ TVDMAASP=(Fracture Pressure Gradient−Current Mud Gradiënt) × Casing Shoe TVD
Kritische acties: update MAASP na elke modderdichtheidsverandering of -test voor het inhouden van schoenen.
Voor de instroom van gas, rekening houden met de gasmigratiesnelheid (meestal 150 - 300 m/u) bij het schatten van de escalatie van de druk.